站在高起点，抢占制高点，达到高水平。在技术装备上，加工基地项目2条热处理线采用淬火 + 回火的先进热处理工艺，选用当今世界上最先进的钢管旋转淬火机组，保证了钢管的几何尺寸精度。探伤设备引进德国GE公司的超声+涡流无损检测设备，确保了管材实物质量世界领先。3条管加工线的最关键设备4台管端螺纹车丝机由比利时Colinet公司引进，是3通道5轴联动高精度、高效率数控车丝机，既可加工API标准螺纹，又可加工特殊扣型螺纹，代表了当今世界管加工机床最高水平。出口加工基地的建成投产，使钢管公司具有自主知识产权TP系列和合金结构管、机械管、管线管等高附加值产品总量增长了50%，特殊扣管增长了1倍，管材加工能力提高了17%。258项目借鉴吸收了钢管公司拥有的MPM、PQF和ASSEL三种机型的工艺技术特点， 90％的设备自行设计制造或国内配套，装备水平领先于同类机组。

    为使3个项目早日建成投产见效，抢占市场先机，钢管公司一班人靠前指挥，干在现场、住在现场、吃在现场，按照“工艺水平最高、建设速度最快、工程质量最好、项目投资最省、热试达产最早”的要求，精心组织，倒排工期，争分夺秒，日夜兼程，埋头苦干，科学施工，以“吃三睡五干十六”的劲头，高标准、高速度、高水平、高质量推进项目建设。公司加强对方案的审核把关，紧紧盯住设计、施工、设备选型到货和安装的每一个细节，做到“小事不过天、大事不过三”，及早发现解决问题，给后期调试生产留出空间。建设中，采取交叉换位，同步进行的方式，组织大兵团作战，多工种全天候作业，按节点如期推进项目建设。出口加工基地项目12个月完成外运碱渣50万立方米、浇注混凝土16万立方米、安装厂房钢结构1.5万吨、安装设备1.2万吨，比原计划提前1个月实现了5条生产线全面热试投产，今年5月，生产线已全部具备达产水平。目前已生产加工抗挤毁、抗硫化氢等高技术含量、附加值管材5.09万吨，销往美国、伊朗及国内15家油田，在40项重点工业项目中建设速度最快、调试速度最快、投产速度最快和达产速度最快。258项目比预计工期提前了两个多月，创造了世界同类型机组生产建设的新纪录，投产后完成产量6043.412吨，实现销售收入4525万元。720旋扩管项目产品质量已达到世界同类产品水平，全部用于百万吨乙烯、青岛乙烯、中石油西气东输二线等国家重点工程。